近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，中国中车多个子公司榜上有名。
针对轨道交通产品制造特点，中车四方股份公司在研发、制造、服务和运营四个方面开展智能制造建设，建立了基于网络化协同制造、数据驱动的智能制造新模式，提高了生产效率和产品质量，打造了高效柔性、敏捷响应、人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。
通过智能制造建设，形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，打造了国际先进的高速动车组制造基地，全面提升了企业乃至我国高速动车组的核心竞争力，并在智能制造领域起到示范作用，助力我国轨道交通装备制造业智能化转型升级。
中车长客股份公司利用APS构建基于车间现场动态多约束下的快速响应和精准计划的排产能力。在构建APS一体化生产计划体系同时，充分认识到定制化离散制造业生产车间生产实际现状，积极探索应用APS生产排程，基于复杂多变的车间工况，构建人、机、料等多约束和动态扰动条件下的车间智能排产优化方案，提升车间级生产计划应对各类生产异常影响，实现快速响应，精准调度的能力，进而实现生产现场工序作业的有序高效开展。
场景建设完成后，可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，提示有配套风险的订单；每天自动更新完工情况。带动效应为：合理利用工艺资源、平衡产能，为工艺布局优化提供理论基础。
中车齐车公司
产品数字化设计与仿真
中车齐车公司瞄准铁路货运产品快捷、重载发展方向，通过数字化技术赋能，搭建铁路货车技术研发平台，全面助力企业高质量发展。
中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，实现了“低成本、高效率、智能化”的生产管理模式。同时从精益价值流分析，对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，实现单件流生产，大幅提升用工效能，单班作业人员由原先的6名减少至3名，产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，提升83%。
铁马公司产线配置了自动打磨机器人、自动清洗烘干机等自动化装备，实现打磨、清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，有效保障产品的生产质量。
中车株洲电机公司
资源动态组织
中车株洲电机公司“资源动态组织”场景以制造执行系统（MES）为核心、集成了企业资源计划系统（ERP）与产品全生命周期系统（PLM），实现人力、设备、物料等制造资源的动态配置。
制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，是实现智能制造的重要子系统，它与企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、生产多少、怎么生产、生产如何等核心管理问题，以精益思想、目视化管理等现代企业管理理念驱动企业人、机、料、法、环各生产要素资源协同高效执行。
中车株辆公司
针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，中车四方所通过深度整合研发、工艺、仿真等各关键环节，搭建计算机辅助工艺设计系统，部署数字化工艺设计平台，连接设计到工艺的业务流，形成一体化环境。通过装配规划与仿真验证，以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，迅速制定制造产品的最佳计划。基于三维产品、三维工厂、三维工装等数据和结构化工艺，进行组装工艺仿真，对装配过程各关键环节进行动静态干涉检查、人机工程、装配路径规划等虚拟仿真，在实际生产前发现问题，充分提高工艺设计的质量、可行性及指导性。
项目的建成，旨在打通研发设计到工艺实现的协同路径，以结构化设计的模式推动工艺设计模式升级，并可为下游业务推送结构化的数据支持。通过充分利用数据，建立统一的工艺资源库，顺畅上下游系统数据链。改进工艺设计和管理模式，提高设计重用率，使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，减少更改和返工，提高工艺质量，整体开发效率得到充分提升。
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