杨胶溪 - 北京工业大学材料与制造学部研究员/博导

杨胶溪，男，1971 年 4 月出生。目前为北京工业大学材料与制造学部研究员/博导。

1999.07-2004.07 期间，在山东科技大学机械与电子学院任教，从事等离子熔覆及表面强化技术的研究。

2001.09-2004.07 期间，于北京科技大学大学获得材料学博士学位，从事***红外制导金刚石窗口等离子化学气相沉积制备及光学、热学特性研究。

2004.09-2006.07 期间，为北京工业大学激光工程研究院光学工程博士后，从事研究激光熔覆（3D 打印）及表面强化技术的研究工作。

2006.09-至今，在北京工业大学材料与制造学部激光工程研究院、超快激光与高精制造研究所（任副所长）、舰载动态环境激光 3D 打印实验室（任实验室主任）从事教学与研究工作。

长期从事激光 3D 打印特种合金材料内部微缺陷对材料性能的影响机理、关键零部件的激光增材制造工艺研究、电磁特性精细结构的激光高精制造及作用机理的研究，主持及参与完成多个国家级项目的研究工作。主持及参与国家自然科学基金共 4 项（作为项目负责人主持 2 项）、国家 973 计划子课题 2 项、863 计划子课题 1 项，北京市自然科学基金 1 项、北京市教委项目 2 项、企业横向课题 30 余项。近年发表 SCI 论文 20 余篇，获得国家发明专

利及实用新型共 30 余项。获得中国高校科学技术进步二等奖（第四完成人）、山东省科技进步二等奖（第三完成人、山东电力科学技术奖各 1 项（第三完成人）。担任 surface & coatingstechnology、Journal of alloys and compounds、Materials & Design、Optics and laser technology等国际刊物的审稿人。国家自然科学基金函评专家及铁总轨道材料项目评审专家。

主要研究方向：

[1] 激光选区熔化（

3D 打印）高精制造高温、高热导、软磁等特种合金材料，微缺陷对材

料性能的影响机理；

[2] 舰载 3D 打印材料的冶金行为、全域海洋环境材料的性能研究；

[3] 航空航天、舰船、核电等关键零部件的激光增材制造及激光焊接工艺研究；

[4] 基于电磁特性精细结构的激光高精制造及作用机理。

获奖及荣誉： [1] 2000 年“钢铁铸件表面粒子增强复合材料研究”获山东省科学技术进步奖二等奖（第

三完成人），证书号：00-2-111-3；

[2] 2001 年“等离子多元共渗合金强化技术”获中国高校科技进步二等奖（第四完成人），

证书号：2000-169；

[3] 2012 年“压水堆核电站蒸汽发生器换热管应力腐蚀研究”获山东电力科技进步三等奖

（第三完成人），证书号：2012JB-3-26-G3.

承担的典型项目：

[1] 国家自然科学基金项目：激光选区熔化制备坡莫合金软磁性能的关键影响因素及调控机

制；

[2] 国家自然科学基金项目：激光熔覆 WC-FeNiCr 无磁硬质合金磁性能影响因素及机理；

[3] 科技部 973 计划子课题：梯度复合材料激光熔覆成型的技术基础；

[4] 科技部 973 计划子课题：双性能材料半导体激光制备与成形的技术基础；

[5] 北京市自然科学基金：汽轮机叶片 YAG 激光原位修复工艺及抗汽蚀涂层研究；

[6]北京市教委重点项目：科研基地建设-科技创新平台-3D 打印成形设备研发平台建设；

[7]北京市教委重点项目：09 科研基地-科技创新平台-多流程激光制造平台；

[8]军工项目：***铝合金舱段的激光-电弧复合焊接；

[9]军工项目：***特殊钢激光 3D 打印技术及相变机理；

[10]军工项目：***舰载 3D 打印智能制造技术；

[11]军工项目：***起落架内壁激光增材强化技术；

[12]军工项目：***铝合金舵叶的强量化设计及激光焊接；

[13]军工项目：***气膜冷却结构设计及激光高精制造；

[14]军工项目：***航天发动机关键结构异种材料焊接技术；

[15] 横向项目：铁路 U75V 辙叉激光熔覆组织特性及调控机制；

[16] 横向项目：辙叉翼轨关键部分激光熔覆工艺研究；

[17] 横向项目：聚变堆模块激光焊接+激光熔覆复合增材制造技术；

[18]横向项目：耐磨润滑涂层激光辅助喷涂工艺优化及重熔质量检测与评价；

[19]横向项目：高性能部件激光增材修复技术开发；

[20]横向项目：锆合金包壳涂层激光熔覆制备技术研究；

[21]横向项目：特种零件的激光熔覆先进制造；

[22]横向项目：高反、高热导铜合金涂层的激光熔覆；近五年代表性论文：

目前已在领域内著名期刊发表 SCI 论文 20 篇，近五年发表的主要论文如下：

[1] Jiaoxi Yang, etc., (2021) Effect of metallurgical behavior on microstructure and properties ofFeCrMoMn coatings prepared by high-speed laser cladding, Optics & Laser Technology, 144,

107431.

[2] Jiaoxi Yang, etc., (2020) Effect of Cr additions on the microstructure and corrosion resistanceof Diode laser clad CuAl10 coating，Surface & Coatings Technology, 381, 125215.

[3] Jiaoxi Yang, etc., （2018）Microstructure and magnetic properties of NiCrMoAl/WC coatings by laser cladding: Effect of WC metallurgical behaviors, Surface and Coatings Technology,350,110-118.

[4] Shikai Wu, Jianchao Zhang, Jiaoxi Yang, Junxia Lu, etc., (2018) Investigation onmicrostructure and properties of narrow-gap laser welding on reduced activationferritic/martensitic steel CLF-1 with a thickness of 35mm, Journal of Nuclear Materials 503,66-74.

[5] Shengfeng Zhou, Xiaoqin Dai, Chunxia Wang, Min Xie, Jiaoxi Yang, Zhengyang Li, (2018) Phase separated characteristics and soft magnetic properties of [Cu0.6(FeCr)0.4]100-xSiximmiscible composites by laser induction hybrid cladding. Journal of alloys and compounds, 732,740-747.

[6] Xiaoqin Dai, Min Xie, Shengfeng Zhou, Chunxia Wang, Menghao Gu, Jiaoxi Yang,Zhengyang Li, (2018) Formation mechanism and improved properties of Cu95Fe5 homogeneousimmiscible composite coating by the combination of mechanical alloying and laser cladding,Journal of Alloys and Compounds, 740,194-202.

[7] Xiaoqin Dai, Min Xie, Shengfeng Zhou, Chunxia Wang, Jiaoxi Yang, Zhengyang Li，(2018)Formation and properties of a self-assembled Cu-Fe-Ni-Cr-Si immiscible composite by laserinduction hybrid cladding, Journal of Alloys and Compounds 742,910-917.

[8] Shengfeng Zhou, Yongbo Xu, Bangquan Liao, Yajuan Sun, Xiaoqin Dai, Jiaoxi Yang,Zhengyang Li, (2018) Effect of laser remelting on microstructure and properties of WC reinforced Fe-based amorphous composite coatings by laser cladding, Optics and Laser Technology 103, 8–16.

申请的部分专利：[1] 杨胶溪、刘哲等，一种超快激光熔接透明硬脆材料和金属的方法，发明专利，申请号：202111556814.X。

[2] 杨胶溪，崔哲等，一种用于铝合金零件增材修复的集约化合金材料的制备方法，发明专利，申请号：202011160508.X。

[3] 杨胶溪，崔哲等，一种提高钢轨滚动接触疲劳强度的激光在线复合调控方法，发明专利，申请号：202011456011.2.

[4] 杨胶溪，马文雨等，一种提高钢轨焊缝强度的材料的激光制备方法，发明专利，申请号：202110015264.4.

[5] 杨胶溪，杨磊等，一种激光选区熔化低活化铁素体/马氏体的组织调控方法，发明专利，专利号：202010355373.6。

[6] 杨胶溪，白兵等，一种用于强化海洋升降平台插销油缸杆的涂层材料的制备方法，发明专利，专利号：202010423075.6。

[7] 杨胶溪，崔哲等，用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法，发明专利，专利号：202010421543.6。

[8] 杨胶溪，武飞宇等，一种提高镁合金耐磨耐蚀性能的方法，发明专利，申请号：202010628135.8。

[9] 杨胶溪，王高生等，一种钴基梯度高温耐磨减摩涂层的激光-等离子复合能场沉积方法，发明专利，专利号：202010389752.7。

[10] 杨胶溪，张文韬等，一种激光熔覆制备的梯度材料钢轨辙叉，发明专利，专利号：ZL201910423741.3。

[11] 杨胶溪，成龙等，一种激光直接沉积的稀土软磁合金及其磁性能调控方法，发明专利，专利号：ZL201910435862.X

[12] 杨胶溪等，一种事故容错核燃料包壳 TiCrNiAlSi/ZrC 涂层及制备方法，发明专利，专利号：ZL201610285748.X

[13] 杨胶溪，张健全等，一种用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法，发明专利，专利号：ZL201510406519.5。

[14] 杨胶溪，常万庆等，一种陶瓷内衬复合钢管的激光焊接方法，发明专利，专利号：ZL2015104484405.6。

[15] 杨胶溪，李子阳等，一种提高核电 690 合金管表面性能的激光合金化处理方法，发明专利，专利号：ZL201510366479.5。[16] 杨胶溪，文强等，一种耐蚀的 CuAlFeNi 激光熔覆涂层材料及其制备方法，发明专利，专利号：ZL201410533040.2。

[17] 杨胶溪，缪宣和等，一种含有 Mn、Mo、Ti 的 WC-FeNiCr 无磁涂层材料及其制备方法，发明专利，专利号：ZL201210407757.3。

[18] 杨胶溪，王欣等，一种抗高温腐蚀的锆合金管及其激光表面预氧化方法，发明专利，专利号：ZL201310138344.4。

[19] 杨胶溪，胡星，一种替代镀硬铬的涂层材料及其激光熔覆制备方法，发明专利，专利号：ZL201310000390.8。

[20] 杨胶溪，贾无名等，一种用于激光选区熔化成型设备的双刀片式快速换粉刮刀，实用新型，专利号：ZL201720363877.6

[21] 杨胶溪，张光睿等，一种铺粉式 3D 打印机使用的垂直进给装置，实用新型，已授权，专利号：ZL201720737066.8。

[22] 杨胶溪，李子阳等，一种提高核电 690 合金应力腐蚀抗性和耐磨性的激光处理方法，发明专利，专利号：ZL201410361414.7。

[23] 杨胶溪，胡星等，一种螺杆钻具径向轴承的制造方法，发明专利，专利号：ZL201410234544.4。

[24] 王荣山，束国刚，杨胶溪，咸春宇等，一种提高锆合金管抗高温腐蚀的方法，发明专利，专利号：ZL201310316571.1。

[25] 杨胶溪，张光睿等，一种用于激光选区熔化设备的铺粉装置，实用新型专利，专利号：ZL201620444327.2。

[26] 杨胶溪，张光睿等，一种金属 3D 打印机使用的落粉装置，实用新型专利，专利号：ZL201620444344.6。

[27] 杨胶溪，徐凯等，一种用于激光选区熔化设备的粉量实时监控粮仓，实用新型，申请号：201921031083.5

[28] 杨胶溪，徐凯等，一种用于激光选区熔化设备的双电机铺粉行进装置，实用新型，专利号：201920501248.4

[29]杨胶溪，靳延鹏等，一种可模拟舰船振动环境的激光先进制造平台，实用新型，专利号：ZL201621150324.4。