中科数字化分析测量系统软件著作权

1.1 项目背景

在汽车行业、装备制造业、航空、航天、高铁、电子等行业，很多企业通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证。产品检查检验标准比较完善，检验标准比较系统且有效执行。基本实现了各局部业务的流程标准化、过程监控及事后的业绩量化，为企业研发、运营、售后等管理提供了平台支撑。
随着中国工业化发展步伐的不断加快，企业对产品质量管理的意识也越来越好，这也推动了DMS系统的发展。现有质量管理基本还是停留在手工、纸面的传统手工作业模式，以逐渐成为了企业品牌建设及核心竞争力打造的一大阻碍。
根据对业务中质量部分信息和管理特点，具体结合 QMS 系统的相关规范，对建立企业产品质量信息管理平台和质量保障体系提供信息化建设方案已成为必然。通过本方案的实施，建成的质量管理信息系统将按照行业标准要求，对产品研发和生产、维护过程中质量分析检测过程和质量部门资源进行严格管理，使得从原料进厂、生产中间控制直至成品出厂的全过程质量数据管理以及全厂范围内质量数据的快速传递与共享得以实现。

1.2 建设目标

基于DMS品质管理系统的核心理论,实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。通过关键业务数据信息及管理目标的数据采集,实现质量工作状况的“可知”,通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”,通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”,通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。
DMS数字化分析测量系统上线后，QC可通过系统完成电子化样品检验过程管理、采集检验数据、生成各种类型的分析报表及检验报告单。QA 可通过系统加强和规范业务流程的全面正确实施、有效监测和控制产品质量。
DMS数字化分析测量系统旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统

1.3 建设原则

DMS电子质量管理系统是一套专门针对智能制造中质量体系的解决方案，系统通过HDMI和SCADA进行数据采集，自动采集生产现场品质检验等过程信息，构建完整的制造质量信息数据库及质量管理的平台，实现车间生产现场的质量过程透明化管理，满足生产过程质量追溯和管控需要，并能与ERP、PLM 、MES等信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同效率，帮助客户打造透明高效的智慧工厂。
1、 系统结构清晰：系统采用B/S架构，系统管理按“车间现场监控管理平台”的架构设计，结构更加清晰合理，便于系统维护管理；
2、服务管理平台化：系统设计采用平台化设计概念，完全摒弃实现单一功能的系统平台理念，方便的实现系统信息共享与联动。现场监控管理平台完成对各子系统数据的采集、分析、处理、存储和传输功能；
3、高可靠性：系统采用模块化设计，充分保证系统稳定实现数据采集。
4、网络传输优化：保证系统在数据流量高峰时刻仍然能保持较高的实时性系统可以根据网络实际情况进行数据传输方案的选择，例如：实时传送采集到的参数，根据用户的网络资源的占用情况等系统进行优化处理等；
5、系统组态实现：系统组态实现，组建过程无需编程，确保系统的搭建周期短，人为干扰少、稳定性高；